1, Předvlékací
Tvarovaná vláknitá pavučina je odeslána do smykového stroje pro výztuž a prvním krokem je předběžné zvlhčení. Účelem předběžného smáčení je zhutnění načechrané sítě a odstranění vzduchu v síti, aby pavučina účinně absorbovala energii vodního paprsku po vstupu do oblasti smyku, aby se zvýšil účinek zapletení vláken.
2, Spunlace
Po vstupu do smykové oblasti přes předem navočenou vláknitou pavučinu je mnoho mikrovodicích vymrštěno z vodních otvorů vodní trysky smykové hlavy a vystřelují svisle na vláknitou pavučinu. Vodní paprsky pohnou částí povrchových vláken, včetně vertikálního pohybu na opačnou stranu sítě; Když vodní tryska pronikne optická síť, rozptýlí se na opačnou stranu vláknové sítě v různých směrech kvůli odrazu nosné clony nebo bubnu; Pod dvojím působením přímého nárazu vodního paprsku a odskoku průtoku vody jsou vlákna v optické síti posunuta, propletena, zapletena a sevřena, čímž se vytvoří četné pružné uzly zapletení, čímž se posílí síť vláken. Kromě toho metody vyztužení smyku zahrnují především plochou výztuž ok, výztuž bubnu a kombinaci bubnu a výztuže plochého pletiva.
3, Dehydratace
Účelem dehydratace je včas odstranit zadržovanou vodu ve vláknité síti, aby se neovlivnil účinek zapletení další smrště. Když je v síti více vody, energie vodního paprsku se rozptýlí, což není na cestě k zapletení vláken. Po dokončení procesu smyku se obsah vlhkosti v síti sníží na minimum, což také navádí ke snížení spotřeby sušicí energie.
4, Úprava a recyklace vody
Anorganické soli rozpuštěné ve vodě, ať už anionty nebo kace, mají vliv na proces spřádání. Ionty vápníku a hořčíku se snadno produkují nečistoty na potrubí a zařízení; Železo, mangan, měděná plazma se snadno generují barevné látky, takže pro výrobu bílých hygienických materiálů by měl být jeho obsah přísně kontrolován; Když je obsah chloridových iontů vysoký, je snadné způsobit korozi zařízení.